圓臺平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等。
 

　　工作原理：
 

　　圓臺平面磨床通過磨削工具與工件之間的相對運動，去除工件表面的材料，從而實現精密加工。它采用旋轉砂輪進行磨削，通過磨削頭的上下移動和工作臺的旋轉，使磨削頭與工件保持一定的相對位置和角度，從而達到所需的磨削效果。
 

　　結構特點：
 

　　1.床身結構：圓臺平面磨床通常由床身、工作臺、主軸裝置、磨削頭和控制系統等組成。床身是整個機床的基礎支撐部分，承受著工作過程中的各種力和振動。
 

　　2.工作臺：工作臺是安放工件的主要部分，它可以水平旋轉和傾斜，以適應不同角度和形狀的工件。
 

　　3.主軸裝置：主軸裝置用于安裝和驅動砂輪，它具有高精度的轉動平臺，可實現砂輪的旋轉和移動，確保加工質量。
 

　　4.磨削頭：磨削頭是連接砂輪和主軸裝置的重要部分，通過控制磨削頭的上下運動，可以調節砂輪與工件的接觸力和深度。
 

　　5.控制系統：圓臺平面磨床配備了先進的數控系統，能夠精確控制機床運動和磨削過程，提高加工效率和精度。
 

　　圓臺平面磨床上常用的是角接觸球軸承.可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。調整方法有：
 

　　1.測量法。這種方法較，需測算，但操作繁瑣。因此只在廠家使用，在設備維修工作中，由于條件不具備，維修人員很少用。
 

　　2.感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實踐經驗來確定內外隔圈的厚度，因而在設備維修中應用得比較廣泛。
 

　　主要用途：
 

　　1.模具制造：可以用于制造各種模具，如塑料模具、沖壓模具等。
 

　　2.汽車零部件加工：用于加工汽車發動機缸蓋、曲軸、凸輪軸等關鍵零部件。
 

　　3.航空航天工業：在航空航天領域中用于加工渦輪盤、導航儀表等高精度零部件。
 

　　4.能源設備制造：可用于加工發電機轉子、渦輪葉片等能源設備的核心零部件。